Hoangminhran
Junior Member
1. Khái niệm về lò hơi, nồi hơi
- Trong các ngành công nghiệp sản xuất, thủy điện… nồi hơi, lò hơi là thiết bị không thể thiếu. Đó là các thiết bị sử dụng nhiên liệu để đun sôi nước, tạo thành hơi nước mang nhiệt để sử dụng cho các lĩnh vực như đun, sấy, nhộm, Tuabin phát điện…
- Đối với các nhà máy công nghiệp có sử dụng nhiệt thì thiết bị nồi hơi làm nguồn cung cấp nhiệt và cung cấp hơi, dẫn nguồn nhiệt, nguồn hơi đến với các hệ thống máy móc cần sử dụng tới hơi, nhiệt.
Nồi hơi trong công nghiệp
- Điều đặc biệt của nồi hơi (lò hơi) mà không thiết bị nào thay thế được là tạo ra nguồn năng lượng an toàn không gây cháy để vận hành các thiết bị hoặc động cơ ở nơi cần cấm lửa và cấm nguồn điện (như các kho xăng, dầu)
- Hiện nay trên thị trường có nhiều loại nồi hơi khác nhau với áp suất vận hành và nhiệt độ nguồn hơi khác nhau để phù hợp với mục đích hoạt động, sản xuất của nhiều lĩnh vực công nghiệp khác nhau.
- Ưu điểm vượt trội của các loại nồi hơi công nghiệp nói chung là mang lại nguồn năng lượng an toàn trong sản xuất, không gây cháy nổ và có thể vận hành ở những nơi cấm lửa và nguồn điện.
- Khi nồi hơi, lò hơi bị bám cặn thiết bị sẽ khó có thể hoạt động bình thường, làm giảm hiệu suất và gây mất an toàn.
2. Tại sao phải tẩy rửa lò hơi, nồi hơi
- Nước sử dụng trong các thiết bị trao đổi nhiệt nếu không được xử lý triệt để lượng tổng cứng (làm mềm). Do các thành phần làm cứng nước là các Ion Ca2+; Mg2+ …chưa loại bỏ được triệt để, do vậy khi thiết bị hoạt động, vạn hành sẽ hình thành cáu cặn trên bề mặt thiết bị trao đổi nhiệt, đường ống theo phản ứng như:
Mg2+ + CO32- = MgCO3 (kết tủa cặn)
- Như vậy, thành phần chính của cặn bám trên hệ thống đường ống là cặn CaCO3; MgCO3, và muối Silic…
- Ngoài ra, cặn bám trên bề mặt thiết bị còn gồm các tạp chất, cặn bẩn chưa được lọc, loại bỏ triệt để trong nước và các Oxit do quá trình Oxy hóa bề mặt thiết bị khi tiếp xúc với môi trường nước và khi làm việc trong môi trường áp suất, nhiệt độ cao…
- Cáu cặn hình thành trên bề mặt thiết bị sẽ gây tác hại rất lớn, có thể thống kê một số ảnh hưởng do cáu cặn gây nên như sau:
- Gây ăn mòn trên bề mặt thiết bị, giảm tuổi thọ của thiết bị, không đảm bảo an toàn cho quá trình vận hành và nếu vận hành có thể gây ra sự cố nguy hiểm về an toàn như: Nổ, thủng thiết bị…
- Làm giảm hiệu quả trao đổi nhiệt, giảm công suất, năng suất làm việc cảu thiết bị, do đó cũng đồng thời làm tăng, tiêu tốn thêm nhiên liệu, nguyên liệu, năng lượng phục vụ cho quá trình vận hành của thiết bị…..
- Cáu cặn hình thành quá dày sẽ gây nên tắc, thủng đường ống…Sự cố này khi xử lý khắc phục sẽ ảnh hưởng đến tiến độ công việc sản xuất, chất lượng thẩm mỹ cảu thiết bị, tuổi thọ của thiết bị, làm gián đoạn đến sự hoạt động làm việc cảu nhà máy, của dây chuyền sản xuất…Gây thất thoát, thiệt hại rất lớn…
4. Quy trình tẩy rửa lò hơi, nồi hơi
4.1 Lên phương án khảo sát tẩy rửa lò hơi
- Để đảm bảo an toàn và hiệu suất làm việc cho thiết bị, tuổi thọ của thiết bị, chất lượng nước, dung dịch vận chuyển qua đường ống thì định kỳ ta phải bảo dưỡng tẩy cáu cặn.
- Thời gian tẩy rửa lò hơi và lượng hóa chất dùng để tẩy nồi hơi đối với mỗi thiết bị thường khác nhau và một số yếu tố sau:
- Thời gian làm việc, thời gian hoạt động của thiết bị
- Tổng cứng của nước cấp
- Công suất làm việc thiết bị
- Trước khi vệ sinh đường ống của nồi hơi phải tiến hành
- Dừng cấp nước qua đường ống và xả hết nước trong nồi hơi – lò hơi ra để kiểm tra cáu cặn…
- Khóa các van chặn, van xả đáy và các van dẫn đường nước..
- Tháo Baloong, ống góp để kiểm tra lượng cáu cặn bám trên bề mặt của nồi hơi – lò hơi, để tính toán lượng hóa chất dùng trong việc tẩy cáu cặn là lên quá trình, sơ đồ tẩy cáu cặn chi tiết cho nồi hơi – lò hơi …
- Chuẩn bị các đường bơm, đổ hóa chất vào nồi hơi – lò hơi để tẩy cáu cặn
- Chuẩn bị các điểm, đường dẫn để tuần hoàn dung dịch hóa chất trong đường nồi hơi – lò hơi (nếu cần tuần hoàn…)
- Chuẩn bị điểm, đường ống để trung hòa sau khi tẩy sạch cáu cặn
- Chuẩn bị điểm xả, rút dung dịch hóa chất sau khi tẩy cáu cặn và trung hòa..
4.2 Tiến hành tẩy rửa lò hơi
- Đóng tất cả các van, các đường xả, đường dẫn trên nồi hơi – lò hơi cần tẩy cáu cặn.
- Kiểm tra độ kín khít của các gioăng (nếu có) đã kín chưa?
- Bơm nước sạch vào đường ống với thể tích bằng 1/3 thể tích chứa nước của thiết bị
- Bơm hóa chất ức chế chống ăn mòn kim loại và hóa chất làm xốp cáu cặn
- Bơm vào nồi hoá chất tẩy cáu cặn theo định mức đã tính toán (Bơm ½ lượng hóa chất tẩy..)
- Dừng bơm hóa chất và tiến hành bơm nước sạch vào nồi hơi – lò hơi cho đến mức ½ – ¾ thể tích chứa nước của đường ống thì dừng để tiếp tục bơm hóa chất tẩy cáu cặn vào nồi hơi – lò hơi
- Bơm hết lượng hóa chất vào nồi hơi – lò hơi cần tẩy
- Bơm nước sạch vào nồi hơi – lò hơi ( thường sau khi bơm hết hóa chất thì ta tiếp tục bơm nước sạch vào cho đầy ống thủy . (Mức dung dịch phải đầy trong nồi hơi – lò hơi …)
5. Vận hành, kiểm tra trong quá trình tẩy rửa lò hơi, nồi hơi
- Khi hoá chất đã cho vào thiết bị theo định mức đã quy định thì ta bắt đầu tính thời gian tẩy cáu cặn (Thời gian thực tế trong quá trình tẩy cáu cặn đối với mỗi thiết bị là không như nhau).
- Thông thường thời gian tẩy cáu cặn sẽ giao động từ 10 – 24h (thời gian phụ thuộc vào độ dày của lớp cáu cặn và tùy thuộc và loại thiết bị…).
- Tùy mỗi thiết bị mà trong quá trình tẩy ta bơm tuần hoàn dung dịch trong thiết bị, có thể bơm tuần hoàn liên tục hay gián đoạn hay chỉ cần ngâm,
- Trong quá trình tẩy cáu cặn ta phải bơm tuần hoàn dung dịch thì tiến hành thực hiện qua các bước sau:
- Kiểm tra lại toàn bộ các van xả, van cấp xem đã đóng kín chưa.
- Lắp bơm tuần hoàn theo quy trình: Rút nước ở dưới van xả đáy qua đường xả đáy và bơm lên đỉnh thiết bị.
- Vận hành bơm tuần hoàn theo quy trình sơ đồ đã định
- Định kỳ theo thời gian quy định ta tiến hành kiểm tra lượng hoá chất tiêu tốn đã hoà tan cáu cặn và khả năng hoà tan cáu cặn trong thiết bị….
6. Rửa và trung hoà lò hơi, nồi hơi
- Khi quá trình tẩy cáu cặn đã đủ thời gian quy định thì ta tiến hành kiểm tra trước khi tháo xả dung dịch tẩy.
- Kiểm tra bằng mắt thường (quan sát tại các cửa mở của thiết bị)
- Kiểm tra pH của dung dịch sau thời gian tẩy.
- Khi các khâu kiểm tra hoàn tất và đạt yêu cầu thì ta tiến hành xả hết dịch trong nồi hơi – lò hơi bằng các van xả đáy.
- Sau khi xả hết hoá chất ta bơm nước sạch vào đầy phần chứa nước và ngâm trong 10 phút rồi xả Khi quá trình rửa đã hoàn tất thì ta tiến hành bơm nước sạch vào thiết bị với lượng V = 1/2 thể tích. Sau đó ta cho hoá chất trung hoà vào nồi hơi – lò hơi và tiếp tục bơm nước vào cho đầy. Ngâm trong thời gian 10 -15 phút rồi xả hết và tiếp tục bơm nước sạch vào nồi rửa 1-2 lần thì nồi đã hoàn tất quá trình tẩy cáu cặn….
- Khi các khâu thực hiện trong việc tẩy cáu cặn hoàn tất theo quy trình thì ta tiến hành kiểm tra nghiệm thu sau quá trình tẩy và được thực hiện theo các bước sau:
- Tháo các mặt bích của thiết bị để kiểm tra
- Khi các khâu kiêm tra đã hoàn tất thì ta tiến hành lắp, đấu nối các van, mặt bích của thiết bị vào hệ thống chung và hoạt động bình thường. Khi mọi thông số đã đạt theo yêu cầu thì thiết bị có thể hoạt động bình thường theo quy trình Công ty đã quy định.
7. Dịch vụ tẩy rửa lò hơi, nồi hơi
- Là một lĩnh vực được rất nhiều các doanh nghiệp chú ý và quan tâm. Dịch vụ tẩy rửa lò hơi, nồi hơi đảm bảo cho thiết bị ổn định phục vụ cho quá trình sản xuất không bị gián đoạn. Ảnh hưởng đến kinh tế của doanh nghiệp cũng như hoạt động cung ứng của doanh nghiệp.
Hình ảnh về lò hơi, nồi hơi bị cáu cặn
Đến với RANCO., LTD ,chúng tôi tư vấn khách hàng xử lý nước cấp cho hệ thống các thiết bị trao đổi nhiệt. Sử dụng hóa chất chống ăn mòn, chống cáu cặn cho hệ thống, đảm bảo an toàn và tối ưu hóa về mực đích sử dụng như:
-Tăng tuổi thọ cho thiết bị, chống oxi hóa chống ăn mòn cho thiết bị, giảm mức tiêu hao năng lượng đốt như tha, khí đốt, dầu đốt.
-Tăng hiệu suất làm việc cho thiết bị, hiệu quả kinh tế nhìn thây rõ trong các thiết bị có công suất lớn.
Một số hình ảnh về tẩy rửa lò hơi:
Hinh ảnh lò hơi bị cáu bẩn
Quá trình bảo trì lò hơi
8.Hóa chất sử dụng để tẩy rửa lò hơi
Hóa chất sử dụng tốt và phổ biến nhất hiện nay để tẩy rửa lò hơi giúp cho lò hơi vận hành tốt, tiết kiệm năng lượng, tiết kiệm chi phí cho doanh nghiệp là- BS211, BS212
- Chất chống bám cặn BT5F
Mọi chi tiết xin vui lòng liên hệ:
Trụ Sở: C2 D’capitale 119 Trần Duy Hưng, Cầu Giấy, Hà Nội
Tel : 04 35 373 790
Fax: 04.35373772
Hotline: 0942 868 979 Mr.Hoàng Hải
Website: https://ran.com.vn
